催化燃燒廢氣處理裝置rco,干式過(guò)濾器過(guò)濾后的廢氣進(jìn)入蜂窩狀活性炭的吸附單元。使用一段時(shí)間后,其中一個(gè)吸附單元的活性炭達到飽和,系統自動(dòng)切換到備用單元,關(guān)閉和隔離飽和吸附單元,啟動(dòng)吸附單元的再生過(guò)程,將飽和吸附單元活性炭中的有機廢氣分離出來(lái),在催化劑的作用下燃燒轉化為二氧化碳和水蒸氣,再生活性炭吸附單元作為備用床吸附床飽和后輪換,以確保系統的連續運行。系統配備阻火器、溫度監測器等,由PLC自動(dòng)控制每套的吸附和催化燃燒過(guò)程。其吸附箱采用碳鋼制作,表面涂裝,內部裝有一定量的活性炭,并設置高溫檢測裝置,當含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用,經(jīng)過(guò)活性炭吸附層(整齊堆放),有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內部,潔凈氣體排出;經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,活性炭達到飽和狀態(tài)時(shí),停止吸附,此時(shí)有機物已被濃縮在活性炭?jì)取?/p>
1、采用吸附箱外殼Q235 t=2mm鋼板制成,外部連續焊接,無(wú)氣泡、夾渣等現象,整體美觀(guān);
2、采用內循環(huán)管道t=1.2mm鍍鋅鋼板制作,折邊卡口連接,整體美觀(guān),密封性能好,法蘭采用螺栓連接;
3、采用廢氣收集管t=1.2mm鍍鋅鋼板制作,折邊卡口連接,整體美觀(guān),密封性能好,法蘭采用螺栓連接;
催化燃燒爐主要由高效換熱器、不銹鋼爐、隔離加熱器和裝有催化劑的催化燃燒室組成。爐體外包裹保溫棉,外部結構由Q235碳鋼板生產(chǎn)。
如果有機廢氣焚燒溫度超過(guò)800℃,廢氣將完全分解成CO2和H2O,但在高溫下,設備容易變形,熱損失高,設備損失大。當使用貴金屬鉑和鈀作為催化劑時(shí),當催化劑參與反應 時(shí),有機廢氣的催化氧化反應溫度可以從800℃降低到250℃同時(shí)發(fā)出大量熱能。
首先打開(kāi)催化燃燒床電加熱器,將加熱氣流送入活性炭吸附床,然后通過(guò)加熱室加熱去除的有機溶劑,逐漸上升到250~300℃在催化劑的作用下,有機廢氣氧化分解并釋放大量熱量,然后進(jìn)入催化燃燒室。理想情況下,催化反應溫度可達到500~550℃,熱空氣流過(guò)上層的換熱器,將熱量釋放到剛進(jìn)入催化床的脫附氣流中,以達到催化反應溫度。此時(shí),可關(guān)閉電加熱裝置,實(shí)現熱平衡,節約能源。
燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專(zhuān)用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時(shí),防爆口能自動(dòng)破裂,并將氣體泄壓,同時(shí)會(huì )補冷風(fēng)降溫,維護車(chē)間生產(chǎn)設備安全。
1、采用設備外框Q235 t=2mm碳鋼板制作,表面涂裝,整體美觀(guān);
2、采用設備面板Q235 t=1.5mm碳鋼板制作,表面,整體美觀(guān);
3、采用設備保溫80kg/m3巖棉保溫厚度為80mm,優(yōu)良的保溫效果;
4、采用催化燃燒室Q235 t=10mm碳鋼板,整體耐溫性好;
5、換熱器采用Q235 t=1.2mm由碳鋼板制成,外部連續焊接,內部密封性能好,換熱效率高;
6、 采用設備連接風(fēng)管Q235 t=1.2mm碳鋼板,外部連續焊接,整體美觀(guān);
催化燃燒廢氣處理裝置rco特點(diǎn)
1、采用PLC全自動(dòng)控制模式,專(zhuān)用計算機觸摸屏實(shí)時(shí)監控記錄,系統配備自動(dòng)監控記錄讀取系統,計算機及連接線(xiàn)可隨時(shí)獲取設備運行的相關(guān)數據,包括時(shí)間、脫附溫度、燃燒溫度等。
2、全套設備結構緊湊,布局合理,外觀(guān)美觀(guān)大方。
3、注重安全使用性能,設計中采用多種安全設施,防止安全事故;加熱器采用遠紅外翅片電加熱管,安全高效。
4、脫附催化燃燒系統結構精致,采用熱風(fēng)復合循環(huán)蓄熱系統,熱效率高,能量損失少,實(shí)現了吸熱和燃燒放熱的熱平衡,即燃燒過(guò)程不消耗額外的電能,能耗特別低。
5、蜂窩狀活性炭采用新型吸附材料,具有良好的動(dòng)力學(xué)性能,吸附和脫附速率快,脫附分析完全,再生吸附,使用壽命長(cháng)。
6、催化燃燒效率高,凈化徹底。由于采用新型蜂窩貴金屬催化劑,起燃溫度低,燃燒徹底,安全無(wú)煙,產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)害。
7、吸附床氣流分布均勻,安裝、維護、更換方便。內置氣流分布器,使碳層截面積內的氣體均勻通過(guò),不短路或穿透碳層,使吸附效果更好。