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催化燃燒廢氣處理裝置rco，干式過(guò)濾器過(guò)濾后的廢氣進(jìn)入蜂窩狀活性炭的吸附單元。使用一段時(shí)間后，其中一個(gè)吸附單元的活性炭達到飽和，系統自動(dòng)切換到備用單元，關(guān)閉和隔離飽和吸附單元，啟動(dòng)吸附單元的再生過(guò)程，將飽和吸附單元活性炭中的有機廢氣分離出來(lái)，在催化劑的作用下燃燒轉化為二氧化碳和水蒸氣，再生活性炭吸附單元作為備用床吸附床飽和后輪換，以確保系統的連續運行。系統配備阻火器、溫度監測器等，由PLC自動(dòng)控制每套的吸附和催化燃燒過(guò)程。其吸附箱采用碳鋼制作，表面涂裝，內部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機物已被濃縮在活性炭?jì)取?/p>
1、采用吸附箱外殼Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現象，整體美觀(guān)；
2、采用內循環(huán)管道t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀(guān)，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；
3、采用廢氣收集管t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀(guān)，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；
催化燃燒爐主要由高效換熱器、不銹鋼爐、隔離加熱器和裝有催化劑的催化燃燒室組成。爐體外包裹保溫棉，外部結構由Q235碳鋼板生產(chǎn)。
如果有機廢氣焚燒溫度超過(guò)800℃，廢氣將完全分解成CO2和H2O，但在高溫下，設備容易變形，熱損失高，設備損失大。當使用貴金屬鉑和鈀作為催化劑時(shí)，當催化劑參與反應 時(shí)，有機廢氣的催化氧化反應溫度可以從800℃降低到250℃同時(shí)發(fā)出大量熱能。
首先打開(kāi)催化燃燒床電加熱器，將加熱氣流送入活性炭吸附床，然后通過(guò)加熱室加熱去除的有機溶劑，逐漸上升到250～300℃在催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解并釋放大量熱量，然后進(jìn)入催化燃燒室。理想情況下，催化反應溫度可達到500～550℃，熱空氣流過(guò)上層的換熱器，將熱量釋放到剛進(jìn)入催化床的脫附氣流中，以達到催化反應溫度。此時(shí)，可關(guān)閉電加熱裝置，實(shí)現熱平衡，節約能源。
燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專(zhuān)用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時(shí)，防爆口能自動(dòng)破裂，并將氣體泄壓，同時(shí)會(huì )補冷風(fēng)降溫，維護車(chē)間生產(chǎn)設備安全。
1、采用設備外框Q235 t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美觀(guān)；
2、采用設備面板Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀(guān)；
3、采用設備保溫80kg/m3巖棉保溫厚度為80mm，優(yōu)良的保溫效果；
4、采用催化燃燒室Q235 t=10mm碳鋼板，整體耐溫性好；
5、換熱器采用Q235 t=1.2mm由碳鋼板制成，外部連續焊接，內部密封性能好，換熱效率高；
6、 采用設備連接風(fēng)管Q235 t=1.2mm碳鋼板，外部連續焊接，整體美觀(guān)；
催化燃燒廢氣處理裝置rco特點(diǎn)
1、采用PLC全自動(dòng)控制模式，專(zhuān)用計算機觸摸屏實(shí)時(shí)監控記錄，系統配備自動(dòng)監控記錄讀取系統，計算機及連接線(xiàn)可隨時(shí)獲取設備運行的相關(guān)數據，包括時(shí)間、脫附溫度、燃燒溫度等。
2、全套設備結構緊湊，布局合理，外觀(guān)美觀(guān)大方。
3、注重安全使用性能，設計中采用多種安全設施，防止安全事故；加熱器采用遠紅外翅片電加熱管，安全高效。
4、脫附催化燃燒系統結構精致，采用熱風(fēng)復合循環(huán)蓄熱系統，熱效率高，能量損失少，實(shí)現了吸熱和燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過(guò)程不消耗額外的電能，能耗特別低。
5、蜂窩狀活性炭采用新型吸附材料，具有良好的動(dòng)力學(xué)性能，吸附和脫附速率快，脫附分析完全，再生吸附，使用壽命長(cháng)。
6、催化燃燒效率高，凈化徹底。由于采用新型蜂窩貴金屬催化劑，起燃溫度低，燃燒徹底，安全無(wú)煙，產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)害。
7、吸附床氣流分布均勻，安裝、維護、更換方便。內置氣流分布器，使碳層截面積內的氣體均勻通過(guò)，不短路或穿透碳層，使吸附效果更好。
